如何維護(hù)狀態(tài)檢修下的zw7真空斷路器？
首先讓我們來了解下什么是zw7真空斷路器的狀態(tài)檢修：是以安全、可靠性、環(huán)境、成本等為基礎(chǔ)，依據(jù)設(shè)備的運(yùn)行工況、基本狀態(tài)以及同類設(shè)備家族歷史資料，通過設(shè)備狀態(tài)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、制定設(shè)備檢修計(jì)劃，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行安全可靠，檢修成本合理的一種設(shè)備維修策略。之前zw7真空斷路器都是實(shí)施的定期檢修制。如何采取合理的檢修策略和正確決定檢修計(jì)劃,以保證在不降低可靠性的前提下節(jié)省檢修費(fèi)用,便成為供電部門或負(fù)責(zé)電氣設(shè)備維修的公司面臨的重要課題。這使得供電企業(yè)檢修策略由定期檢修方式向狀態(tài)檢修方式發(fā)展。
zw7真空斷路器的維護(hù)與狀態(tài)檢修：
要確保zw7真空斷路器安全、可靠地運(yùn)行,一定要做好以下兩項(xiàng)工作。
(1)做好開關(guān)設(shè)備的選型工作,嚴(yán)格把好開關(guān)調(diào)試交接關(guān)。
(2)在運(yùn)行中加強(qiáng)開關(guān)設(shè)備的監(jiān)視,爭取做好預(yù)防性試驗(yàn)工作。
zw7真空斷路器的合理維護(hù)：
(1)zw7真空斷路器的調(diào)試、交接試驗(yàn)。
實(shí)踐證明,只有嚴(yán)格把好設(shè)備的調(diào)試及交接試驗(yàn)關(guān),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備存在的先天缺陷,才能保證設(shè)備以良好的狀況投入運(yùn)行,減輕運(yùn)行中的壓力,降低設(shè)備運(yùn)行中的故障和事故率。做好zw7真空斷路器調(diào)試及交接試驗(yàn)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)zw7真空斷路器本體漏氣及附屬絕緣件擊穿機(jī)構(gòu)(含連桿、分合閘緩沖器等)異常,機(jī)械特性(彈跳、速度、同期等)不合格等情況,作出整改處理后才投入運(yùn)行,對確保運(yùn)行的安全相當(dāng)重要。
(2)zw7真空斷路器的定期檢測：
真空斷路器本體常見的缺陷主要有:真空泡慢性漏氣、本體絕緣件絕緣擊穿等。在目前仍未有完善的在線監(jiān)測手段的情況下,定期檢查絕緣,試耐壓即預(yù)防試驗(yàn)是檢驗(yàn)上述缺陷的主要手段。真空斷路器出現(xiàn)問題的時(shí)間主要集中在投產(chǎn)6個(gè)月到2年這段時(shí)間,這時(shí)真空斷路器的運(yùn)行狀態(tài)較不穩(wěn)定,需加強(qiáng)運(yùn)行檢測。在新投運(yùn)真空斷路器增加了投運(yùn)后3個(gè)月6個(gè)月、1年各進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn)的內(nèi)容,然后再按正常的預(yù)試周期進(jìn)行預(yù)試,從而達(dá)到在真空斷路器不穩(wěn)定期間內(nèi)加強(qiáng)對其運(yùn)行檢測的目的。實(shí)踐證明效果很好。
但需要說明的是開關(guān)本體絕緣子,特別是拉桿絕緣子是非“全工況”產(chǎn)品,運(yùn)行中常因爬距不足和裂痕等原因造成電擊穿或閃絡(luò)放電。更要注意那些為滿足爬距而采用內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)的拉桿絕緣子,其內(nèi)外兩層之間的有機(jī)填充物在內(nèi)部有氣泡或受潮時(shí)亦會(huì)產(chǎn)生沿面閃絡(luò)和電擊穿。
(3)加強(qiáng)zw7真空斷路器的運(yùn)行：
在操作中注意觀察有無異常現(xiàn)象,如在分閘操作中,開關(guān)斷開后,檢查電纜頭的帶電顯示裝置有無顯示帶電;拉開母線側(cè)刀閘時(shí),觀察刀口有無火花和真空泡有無閃光(玻璃泡)。
zw7真空斷路器的狀態(tài)檢修：
定期測量斷路器的超行程;zw7真空斷路器的超行程與少油斷路器的超行程的概念有所不同,少油斷路器的超行程。
為動(dòng)觸頭插入靜觸頭的深度,而zw7真空斷路器的超行程為分合閘絕緣拉桿一端觸頭彈簧被壓縮的距離,這個(gè)距離要保持在要求的范圍內(nèi),觸頭間就有足夠的壓力,就可以保證觸頭接觸良好。真空斷路器的超行程一般為4mm(+05、-1;不同型號(hào)的斷路器有差異),觸頭允許磨損厚度一般為2-3mm。zw7真空斷路器在分合負(fù)載電流或故障電流過程中,觸頭不斷磨損,從而超行程不斷減少因此必須定期對斷路器的超行程進(jìn)行測量,對不符合要求的要及時(shí)調(diào)整,以保證觸頭間有足夠第二壓力以保證其接觸良好。一般zw7真空斷路器每開斷2000次或開斷短路電流兩次及新投入運(yùn)行3個(gè)月,應(yīng)進(jìn)行一次超行程測量。
(1)zw7真空斷路器機(jī)構(gòu)的檢修：
一般來說,zw7真空斷路器的檢修主要針對機(jī)構(gòu)檢修,開關(guān)的本體不能檢修。對機(jī)構(gòu)的檢修嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程、規(guī)定和檢修工藝導(dǎo)則,保證檢修質(zhì)量。
①新投運(yùn)1年后,利用停電機(jī)會(huì),應(yīng)進(jìn)行一次分合閘時(shí)間、速度、同期、彈跳、行程、超程、動(dòng)作電壓及機(jī)械連動(dòng)部分的測試和維護(hù)工作在維護(hù)中注意對開關(guān)分合閘緩沖器的動(dòng)作性能進(jìn)行檢查。
②運(yùn)行中的機(jī)構(gòu)利用停電機(jī)會(huì)每年進(jìn)行一次維護(hù)工作。
③運(yùn)行中的機(jī)構(gòu)每4年進(jìn)行一次大修,不能以臨修代替大修。
(2)zw7真空斷路器本體的檢修：
通過測量試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)對真空泡的運(yùn)行狀態(tài)作出綜合的判斷,定期檢測滅弧室的真空度。zw7真空斷路器滅弧室的真空度直接影響到斷路器的開斷能力。一般滅弧室真空度應(yīng)每開斷2000次或每年進(jìn)行一次檢測。檢測方法為在zw7真空斷路器動(dòng)靜觸頭在正常開距下(13mm),兩觸頭間以不大于12kV/s的速率升加工頻電壓至42kV,穩(wěn)定一分鐘后應(yīng)無異常現(xiàn)象。滅弧室更換條件。對使用壽命己到或有異常現(xiàn)象的滅弧室必須更換,其更換的條件一般是：zw7真空斷路器的觸頭磨損已達(dá)到或超出規(guī)定值;滅弧室真空度已達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求值;其機(jī)械操作壽命已達(dá)到規(guī)定值,zw7真空斷路器滅弧室的更換,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制造廠的具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的技術(shù)要求。
①測量試驗(yàn)。對真空泡進(jìn)行分合閘耐壓試驗(yàn)以發(fā)現(xiàn)漏氣;測量真空泡合閘接觸電阻,結(jié)合行程、超程等參數(shù)判斷觸頭的損壞情況。
②極限開斷電流值統(tǒng)計(jì)。zw7真空斷路器在達(dá)到極限開斷電流值時(shí),應(yīng)更換真空泡。極限開斷電流值IΣ可由廠家給定的額定開斷電流及滿容量開斷次數(shù)計(jì)算得出:
IΣ=n極限.I滿容量
統(tǒng)計(jì)極限開斷電流值的內(nèi)容有以下兩點(diǎn):
(1)正常的開斷操作:
式中nl-正常開斷次數(shù);Ir-廠家提供的開關(guān)額定工作電流。
(2)短路開斷:
式中n2——短路開斷次數(shù).Ik—母線大開斷電流。
zw7真空斷路器的狀態(tài)檢修的意義：
zw7真空斷路器的狀態(tài)檢修對保障電力系統(tǒng)的安全生產(chǎn)、減少檢修成本有著重要的意義。同時(shí)zw7真空斷路器已經(jīng)得到廣泛的使用，但是一直沒有相應(yīng)的檢修標(biāo)準(zhǔn)，而各廠家的zw7真空斷路器在機(jī)構(gòu)上也不盡相同，在使用維護(hù)方面，不宜實(shí)行某些廠家所提倡的長周期、高次數(shù)維護(hù)甚至免維護(hù)允諾，而應(yīng)及時(shí)開展日常維護(hù)及狀態(tài)檢修試驗(yàn)工作。
